Resina Epoxi 4002 Alta Visc. ULTRA TRANSPARENTE e Proteção UV c/ Endurecedor (715g)

Descrição

Resina Epoxi 4002 Alta Visc. ULTRA TRANSPARENTE e Proteção UV c/ Endurecedor (715g)

Sistema formulado especialmente para aplicações onde se faz necessário uma excelente resistência ao amarelecimento (amarelamento). Ou seja, as peças feitas utilizando o sistema Resina 4002 Epoxi ULTRA TRANSPARENTE de alta Viscosidade com Proteção UV com Endurecedor 5000 terão uma estabilidade prolongada de transparência.
O Sistema ULTRA Transparente da Redelease possuí um absorvedor de radiação UV, com marcante propriedade de
retardar o amarelecimento de resinas epóxi, quando associado a endurecedores de boa retenção de
coloração. Após curado não apresentam superfície oleosa (“blushing”) mesmo quando usados à temperatura ambiente, sendo ou não em película.

Conteúdo

Resina 4002: 500 g
Endurecedor 500: 215 g

Principais exemplos de aplicação

– Mesas Resinadas (River Table) 100% transparentes que necessitam de Proteção UV. (Precisa ser aplicada em camadas finas)
– Biojoias 100% transparentes que necessitam de Proteção UV
– Laminados com Fibras Especiais (Carbono por exemplo), Aramida e/ou Fibra de Vidro;
– Porcelanato Líquido;
– Doming;
– Artesanato
– Joias de Resina
– Eternizações em resina
– Peças com flores e plantas desidratadas
– Porta-copos
– Marca-páginas
– Revestimentos que necessitem de transparência
– Confecção de peças maciças que precisem de transparência
– Peças fundidas ou moldadas com ou sem reforço de Fibra de Vidro
– Indústria automobilística
– Fabricação de barcos
– Fabricação de piscinas, banheiras e caixas d’água
– Brinquedos e laminados em geral
– Decoração
– Bijuterias
– Estátuas
– Bottons
– Aplicação de Colas/Massas Pastosas;
– Encapsulamentos, Adesivos, Tubulações;
– Micarta, Criação de cabo de facas;
– Acabamentos vitrificados em madeira, alvenaria e etc.
– Outros.

Vantagens

– MÁXIMA transparência e boa retenção de cores
– MÁXIMA Proteção UV
– Boa fluidez
– Facilidade de Processamento
– Contração mínima. Não libera subprodutos.
– Excelentes propriedades dielétricas com alta isolação
– Resistência química elevada, especialmente ao intemperismo.
– Estabilidade aos ciclos térmicos, impactos e ações mecânicas.
– Boa adesão. Alta dureza e resistência à abrasão
– Fácil impregnação na aplicação em laminação
– Por ser mais líquida pode ser utilizada com maior facilidade para reproduzir peças com grande quantidade de detalhes.

Informações úteis

– Proporção de 100% de Resina Para 43% de Endurecedor em MASSA/PESO .Ou seja, 100g de Resina. Para 43g de Endurecedor. Por ser um sistema com menos anéis aromáticos é fundamental respeitar essa proporção a risca, dessa forma você bloqueará qualquer tipo de defeito superfícial como o Blushing ou Blooming.
– Se possível utilizar estufa durante a cura da resina, auxiliará no acabamento e resistência final da peça.
– MÁXIMA transparência e boa retenção de cores;
– MÁXIMA Proteção UV;
– Alta resistência mecânica se utilizada com Fibras;
– Baixa contração.
– Deixar a Resina sempre curando em temperatura ambiente maior que 18°C
– A homogeneização precisa ser feita com muito critério para que a reação ocorra perfeitamente. Caso tenha dúvidas acesse nosso canal no Youtube.
– Resinas epóxi são estáveis por um longo período de tempo à temperatura ambiente. Devem ser armazenados em
locais secos e ventilados entre 18 a 30º C preferencialmente nas embalagens originais.

Características dos componentes

Propriedades do sistema não curado

Resina base

A resina epóxi base do sistema é um produto líquido, resultante da reação da Epicloridrina com Bisfenol-A.

Endurecedor

O endurecedor à base de amina ciclo alifática modificado promove a melhor adesão com boa resistência térmica,
química e mecânica com baixa exotermia, possuindo boa solubilização na resina com proporções não críticas,
permitindo cura homogênea com boa velocidade e propriedades finais bastante controláveis.

Armazenagem

Resinas epóxi são estáveis por um longo período de tempo à temperatura ambiente. Devem ser armazenados em locais secos e ventilados entre 18 a 30º C preferencialmente nas embalagens originais.
Vida útil: Dentro das especificações de armazenagem, as embalagens não abertas tem vida útil garantida de no
mínimo 12 (doze) meses, todavia o material pode resistir vários meses mais.

Relatório de ensaios – Resultados finais dos testes em câmara UV 

Documentos de referência

Parâmetros de trabalho para ensaio de UV-A conforme norma ASTM G 154 CICLO 1 (ENSAIO ACREDITADO ISO/IEC 17025)

Conclusão: Os sistemas com com proteção UV (4002 e 4008) apresentaram pelo menos 100x mais resistência a incidência de raios UV tendo apresentado apenas um leve amarelamento quando exposto a 500 horas conforme ensaio descrito acima